国庆前，我到美国、墨西哥和牙买加等地调研。2000年，我在洛杉矶的加州州立大学北岭分校做过一年访问学者，后来出了一本书，叫《美国秀》。
时隔25年，再回北岭，脑子里跳出来的概念则是“中国秀”。
白天，我们去 Costco，进门不远，赫然摆着两台100多英寸的大彩电，一台是海信，一台是 TCL，再往里走才是 LG。
晚上，我们到 valley 大道的世纪城（Westfield Century City）吃海底捞，虽然不是周末，五六十张台也基本坐满，花式甩面表演最受欢迎。我们还点了霸王茶姬，是今年4月开业的。我们也去了泡泡玛特，不少 IP 都卖断了货。
在牙买加，我们看到5000牙买加元的纸币上印着一条高速公路的形象，是中交集团旗下的中国港湾公司投资建设运营的。
在旅游城市蒙特哥贝，我们去了当地最大的商场海港城（Harbour city shopping mall），商品琳琅满目，橱窗上则是统一的形象标识——“876 SHEIN FASHION”，一问，876是牙买加的国际电话区号，SHEIN FASHION 则是说这里的商品像 SHEIN 一样时尚。
SHEIN（希音），一家全球领先的时尚和生活方式在线零售商，它创立于中国，但因市场都在海外，国内并不太为人所知，让我想到了老子《道德经》里面的一句话：大音希声。而在国外，它却是无数年轻消费者心目中的时尚象征，和 TikTok 一样覆盖全球，备受欢迎。
如果说 GDP 和高精尖技术是一场硬实力之秀，在洛杉矶的世纪城，在蒙特哥贝的海港城，我感受到的是中国软实力的启航。
产业升级下的新韧性
25年前，中国制造基本还在做代工，那时国人推崇的大都是国际品牌。
25年后，大量和中国相关的品牌，以及这些品牌所代表的生活方式，正在成为国际的时尚、风尚，其对全球消费者的吸引力甚至可以用“魔性”来形容。
比如 SHEIN，它是美国 Z 世代消费者最喜欢、在社交媒体上异常火爆的时尚服装品牌，其快闪店只要一开，就会大排长龙。
真的是沧海桑田！
过去十年，经济全球化不断遭遇“逆风逆流”，中国制造却总能逆风前行，逆流勇胜。如同两位国际知名学者在《韧性社会》一书中所说的，“面对风暴，挺直的橡树会被连根拔起，柔软的芦苇却弯而不折，风暴过后又恢复原状”，中国制造恰恰具备了这种能够“抵御冲击、反弹复原”的韧性。
今年4月，美国“对等关税”风暴袭来，执行了长达90年的小额包裹免税政策也被取消，当时很多机构发布的报告都对中国外贸的前景表示担忧，甚至认为中国的跨境电商将遭遇“灭顶之灾”。
几个月之后，海关数据显示，今年1-8月中国货物贸易进出口增长3.5%，其中出口增长6.9%；上半年中国跨境电商进出口1.32万亿元，同比增长5.7%，其中出口约1.03万亿元，增长4.7%。
国际机构的数据也印证了这些趋势。今年9月电商营销公司 Omnisend 发布的消费者调研报告显示，价格波动并未吓退美国消费者的热情，8月 SHEIN 网站的每周购物者占美国受访者的比例攀升到了12%，比2024年还高1个百分点。数据分析网站 Similarweb 的数据显示，8月 SHEIN 的访问量在全球时尚与服饰类别中仍然排名第一。
从中国货物出口和跨境电商出口的情况看，中国制造、中国供应链已经有了非一般的无惧风雨、厚积薄发的新韧性，背后则是持续投入和创新下的“聚沙成塔”，是产业整体升级所构建出的核心竞争力。
中国制造的这种新韧性，究竟从何而来？
中国制造在价值链上的攀升，究竟因何而变？
从我在国内外所做的调研看，我感到最近这些年，尤其是“十四五”期间，中国制造基本完成了一次产业整体升级——从过去少数产品、少数企业“单兵作战”“孤军突破”的升级，进入到市场响应速度、产业效率、基础创新能力全面提升的新阶段，构筑起了全产业链和生态圈意义上的新优势。
制造业转型升级不是新命题，但把这个命题置于全球供应链重构的背景下，与“着力提升产业链供应链韧性和安全水平”相关联，则是一个全新方向。
“十四五”规划提出，提升产业链供应链现代化水平，推进制造业补链强链，“实施领航企业培育工程，培育一批具有生态主导力和核心竞争力的龙头企业”。
众所周知，中国制造的竞争力在于有大量的产业带，形成了集群效应。但过去很多产业带都是加工贸易型产业带，大而不强，宽而不深，缺少品牌，一旦国际市场出现重大波动就非常被动，命运完全被国际品牌商、零售商所左右。
在这一轮中国力推的大力培育“链主”企业、补链强链、带动整个制造生态升级的过程中，情况开始发生根本性变化。
例如，一批本土“链主”企业通过互联网开展全球营销，并进行相应的全球物流和服务布局，由于能直接控制终端市场，彻底摆脱了过去那种受制于人的局面。
这些“链主”企业还通过数字化技术引领和整合分散的本土中小企业，通过大力投资研发为它们提供技术创新的工具，由此打造出既有敏锐市场嗅觉，又有统一品质保证的新型供应链，全面提升了产业带的竞争力、创新力。
表面看，还是原来的中国制造。实际上，是品牌化、数字化、柔性化、精益化、绿色化的中国新制造，是产业上下游质变、有全球竞争力的中国新制造，这是一次巨大的“产业整体升级”。
这种产业整体升级的新力量，铸就了中国制造在全球的新韧性。
作为链主企业，SHEIN 无疑是中国产业整体升级这一趋势的一个典型样本和窗口。
SHEIN 的产业升级基因
百年时尚产业史，一直由欧美发达国家的品牌主导。
当“生于中国，生而线上，生而全球”的新一代全球化企业 SHEIN 出现，历史开始改写。
从2012年初创，SHEIN 就探索直接面对海外消费者，通过在线销售的新模式，它迅速崛起，很快就和 ZARA、优衣库、H&M 并称为“全球时装零售品牌四巨头”，时至今日，销售量和访问量更是遥遥领先。
SHEIN 是怎么做到的？业界公认的答案是“小单快反”这四个字。即以销定产，通过对实际市场需求的洞察，有效预测销售前景，按需调控生产节奏。
SHEIN 品牌的服装，一开始都从非常小的订单做起，一般是100-200件起订，然后上线测试市场反应。如果趋势好，立刻返单，不达预期，就中止生产。
依靠这种方式，SHEIN 能将未销售库存水平降到很低的个位数，而行业其他品牌的平均水平为30%左右。由于减少了浪费，节约了成本，就可以用更普惠的价格走向大众。
在我看来，作为后浪的 SHEIN 能超越 ZARA 等前浪，是因为它有一种更先进的基因——把互联网、数字化技术与中国制造相结合，从而更快、更精准地满足全球消费者的需求。这恰好也顺应了中国打造制造强国、互联网+、人工智能+的大势。
我去过 SHEIN 在广州番禺的服装制造创新研究中心（下称“创研中心”），也去过 SHEIN 上下游的珠三角面料工厂和成衣工厂，我看到的 SHEIN 是一个生态——以全球市场洞察和品牌营销为牵引，以数字化、智能化、精益化为纽带，把成千上万家上下游工厂串联在一起的柔性创新生态。
在这种“整体大于部分之和”的品牌制造生态中，不是 SHEIN “一个人在战斗”，也不是一个个分散的传统工厂在单打独斗，而是 SHEIN 用统一的品牌和标准，以及数字化技术，将大家集成在一起，共同征战全球市场。
在这个生态中，作为“链主”的 SHEIN 发挥了关键作用。
时尚产业的起点是对潮流趋势的判断。和传统的经验主义不同，SHEIN 通过对流行趋势的洞察和分析，构建起丰富的各类用户洞察，以此来预判产品的需求热度。
之后，在设计、生产、物流等环节，SHEIN 都充分运用各种数字化的工具。如在生产环节，SHEIN 基于实时订单流，将生产流程分解为200多个微工序，并给所有供应商都部署了物联网设备，产品的生产和质量要求实时同步到供应商那里，发现有延误可能就及时预警，发现有问题就及时调整，确保订单按时交付。
中国有全世界规模最大的纺织工业基础，在互联网和人工智能方面又有最丰富的产业应用场景，因此提供了一个机会，即用互联网和人工智能把时尚产业重新做一遍。
SHEIN 正是抓住了这个机会，弯道超车。SHEIN 成功的本质是精准洞察全球消费者的向往，发现世界的美，再用被数智化、柔性化、精益化武装起来的中国制造加以实现。
所以说，SHEIN 的产业升级基因，是体系化的创新：从生产制造到原材料、从技术创新到智慧仓储、配套硬件的智能化，带动产业上下游质变。
比如，SHEIN “小单快反”模式的特点决定对仓储物流的准确性、时效性有更高的要求。SHEIN 与一家智能仓储机器人服务商共同研发出一套柔性仓储方案，结合仓库的硬件改造、改变机器人形态和升级数字化系统，实现了更高效灵活的仓储管理。
该公司高管举例说，经过 SHEIN 的项目经验，他们得以提高柔性能力，甚至还帮助其他服装客户及其他行业客户解决了难题——有一家国外头部汽车公司，出于多车型研发的需求，需要仓库里的零部件调配快速响应，也借鉴使用了先前与 SHEIN 探索的柔性仓储系统能力。
“大音希声”，用中国力量，创世界时尚，让全球消费者分享，也给其他行业带来启发。这就是 SHEIN 在做的事：当柔性能力不断外溢，中国制造进行全球升维，带动产业升级驶向纵深。
产业升级的系统变革
中国不缺制造，各个产业带都分布着数量众多的工厂，过去缺的是智能制造和精益制造。
SHEIN 推动产业升级的本质，是将数字化、柔性化、精益化、绿色化深植进产业基因，通过技术创新重塑生产逻辑。
通过珠三角的多地走访，我了解到，很多服装工厂和 SHEIN 合作前，基本都是依赖人工、Excel、邮件等方式安排生产。有供应商说：“用 Excel 表格填数据，因为花型相似、缺乏分类标签等，每个月都会出现七八次‘东货西送’。以前的生产流程也不完善，客户稍微多一些，订单稍微复杂一些，就很头疼。”
SHEIN 的定位不是自己开服装厂，而是创品牌，抓设计，做营销，立标准，建平台；然后与广大的服装工厂合作，化零为整地串联起成千上万家上下游工厂，从开发、生产、仓储、物流等各环节帮助它们进行全链路数字化升级，从而形成产业的新生态。
在广东顺德，我参观过一家大型数码印花工厂。其创始人是学徒出身，2011年在番禺创业，给别人画服装图纸。后来，他的工作室发展成一家印花厂，但还是作坊式作业。2018年他和 SHEIN 合作后，SHEIN 帮助工厂从0到1搭建起了数字化体系，从设计到测款、下单、生产、物流等环节，都通过数字化工具跟进、提醒。对退单率高的工艺问题、品控问题，SHEIN 也有专人进行研究，给出技术解决方案。
由于订单持续增加，他在顺德建了新工厂。10米挑高的智能立库，在地面穿梭不停的智能搬运机器人，由24个摄像头以及人工智能技术进行辅助学习的自动验布机，搭载24个打印头、1小时可以打印五六百米面料的数码热转印机，还有许多实时展现上下游流程和进度的显示屏……完全脱胎换骨。
以验布为例，传统模式下经验丰富的老师傅一天可以验1000多米，而自动验布机，一台机一天至少验6000米。从人效比看，新厂相当于同等规模的传统印花厂的十多倍。
数字化并不是 SHEIN 赋能的全部。我在实地调研后发现，对制造业来说，数字化和精益化像人的两条腿，缺一不可。
数字化强调柔性，强调对订单的快速灵活响应；精益化强调刚性，强调要输出可靠一致的品质标准。
SHEIN 创研中心，不仅对供应商进行数字化赋能，还进行精益化赋能。中心汇聚了服装行业的不少专家级人才和工程师、“老裁缝”，迄今已研发出170多项工艺、工具和设备，向供应商交付了近6000件自研的创新工具。
精益化的创新工具，极大优化着供应商工厂的工艺水平。比如过去老师傅缝制一副手套要20分钟左右，现在通过研发的手套模板机只要3分钟。传统测量常常会有误差，现在用“智能 E 尺”就能自动叠加核算数值，避免误差。还有“智能克重测量仪”，它能突破样品的形状限制，支持蓝牙数据传输，实现精准快速测量。
除了生产环节的数字化和精益化，在印染技术、循环再生等原材料方面，SHEIN 也在持续进行技术创新。比如和传化化学公司合建“SHEIN&传化化学联合实验室”，致力于打造国际一流的纺织印染技术创新中心；联合东华大学研发推出了新一代再生涤纶解决方案，可以对再生涤纶进行反复回收，而且对纺织物的材料性能没有显著影响。
再生涤纶是一种环保型纺织材料，主要通过回收废旧聚酯再加工制成。过去行业里也有机构在进行再生涤纶的研发，但基本都是研究型的，成本较高，很难在市场上广泛应用。SHEIN 则立足市场需求，反向推动研发。相比传统技术，新一代再生涤纶解决方案创新了工艺，可以实现更大范围的回收，如废旧纺织材料、PET 瓶等消费前和消费后的涤纶材料都能回收，这就为原料采购提供了更大的灵活性。因为技术可以大范围应用落地，成本就会降低，效率就会提高，更多的供应商就会参与。
由此可见，一项创新要大面积推开，一定需要市场的土壤。这正是 SHEIN 的强项。无论是生产制造的数字化、精益化创新，还是原材料的技术创新，SHEIN 作为市场需求的深度洞察者、了解者，总是能以最有效的方式，反向推动产业链上下游的各个环节升级，并带动产业链上下游一大批行业百万级人员的就业发展。
随着 SHEIN 在供需两端市场影响力的逐步增强，这场柔性制造引发的产业系统变革正突破传统的产业边界，既纵向延伸至产业链上下游价值环节，又横向拓展至更多关联产业领域。
按需柔性变革借由 SHEIN 平台向美妆、家居等更多产业进行裂变，点动成线，线动成面，面动成体，让这些产业同样具备这样的系统能力，制造产业在此底层的操作系统能力基础之上，在全球开出优质中国制造和品牌之花！
结语
如同古希腊神话中的巨人安泰，被大地母亲赋予了源源不断的力量；SHEIN 能成为时尚产业的世界级标杆和跨境电商平台，背后是中国制造、中国产业链数字化、智能化的坚强根基。
在中国制造的转型升级中，SHEIN 做出了独特的贡献。它推动了传统制造业的数字化、柔性化、精益化、智能化、绿色化转型升级，用技术创新提升了行业的全要素劳动生产率；它稳定并带动了数百万级就业，也让遥远的世界市场，对广大中小企业来说变得触手可及。
这是中国制造的新特征，也是过去几年所发生的深刻而激动人心的新变化。
今天中国的很多产业带，不再只是配套完善之地，也是新技术、新模式、新思维的积聚之地。创新链、产业链、资金链、人才链、知识链，深度融合，互相促进，带动供需协同，突破共性技术，提升创新效能。
中国的产业集群，正在向着创新集群的方向，大踏步前进。
SHEIN 的努力证明，无论在怎样的外部环境下，中国制造都可以靠着突破自我的勇气和无畏创新的智慧，再写新篇，再开新局，从而创造性地帮助世界各地的消费者得偿所愿，让人人尽享时尚之美。
在新全球化时代，我们需要这种重新定义世界、创造世界的尝试。
SHEIN 已经走了很远，SHEIN 还可以，也应该走得更远。
图 | Unsplash
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